วิธีแก้ปัญหาในการใช้ใบเลื่อยสายพาน

ปัญหา สาเหตุที่น่าจะเป็นไปได้ วิธีแก้ไข 1. ใบเลื่อยหักตัดขาดเป็นแนวตรง  แสดงถึงความล้าของใบเลื่อย • ใช้ใบไม่ถูก - ฟันหยาบเกินไป • ความตึงของใบมากเกินไป • กด Feed มากเกินไป • น้ำมันหล่อเย็น COOLANT ผิดประเภท • ขนาดวงล้อพาใบเลื่อยสึกหรือเล็กเกินไปไม่เหมาะสมกับขนาดใบเลื่อยที่ใช้ • สันของใบเลื่อยถูกับขอบวงล้อพาใบเลื่อย • ฟันใบเลื่อยสัมผัสบนชิ้นงานก่อนเดินเครื่อง • ตัวประคองใบเลื่อย Guide สึกหรือตั้งห่าง • เลือกใช้ฟันให้ละเอียดขึ้น • ลดความตึง ใช้เครื่องมือวัดความตึง • ลดแรงกด FEED PRESSURE • เช็คน้ำยาหล่อเย็น • ใช้ใบเลื่อยที่บางกว่าและปรับลดความเร็วของใบเลื่อย SPEED • ปรับองศาของวงล้อให้ได้ฉากทั้งสองด้าน • เว้นระยะห่าง 1/2" ระหว่างฟันใบเลื่อยกับชิ้นงานก่อนเดินเครื่อง • ตรวจดูตัวประคองใบเลื่อยและปรับตำแหน่งแขนประคองใบให้ชิดกับชิ้นงาน 2. ฟันใบเลื่อยหมดคมเร็ว • ฟันใบเลื่อยวิ่งกลับด้าน • ระยะเวลาการปรับเข้าที่ของใบเลื่อย BREAK-IN ไม่พอ • ขนาดฟันใบเลื่อยถี่เกินไป • ความแข็งของชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ • น้ำมันหล๋อเย็นผสมไม่ได้ส่วน • ความเร็วรอบต่ำหรือแรงกดสูงเกินไป • แปรงปัดใบเลื่อยไม่ทำงาน • เปลี่ยนใส่ด้านให้ถูกต้อง • การเริ่มใช้ใบใหม่ทุกครั้งให้ลดแรง FEED และลดความเร็วรอบ 30% ในระยะเวลา 15 นาทีแรก • ดูตารางการเลือกฟันใบเลื่อย • ระวังจุดแข็ง เช่น บริเวณรอยเชื่อมหรือจุดชุบแข็ง • ควรตรวจเช็คน้ำมันหล่อเย็น • ปรับความเร็วรอบ • ตรวจแปรงปัด 3. ตัดชิ้นงานไม่ตรง • ฟันหมดคม • แรงกด FEED มากเกินไป • ขนาดฟันไม่ถูกต้อง (ละเอียดเกินไป) • น้ำมันหล่อเย็นเลื้ยงไม่ทั่วถึง • ตัวประคองใบสึกหรือตั้งหลวมเกินไป • แขนประคองใบเลื่อยตั้งห่างชิ้นงาน • ความตึงของใบเลื่อยหย่อน • ความเร็วรอบของใบไม่พอ • เปลี่ยนใบใหม่ • ลดแรงกด • เปลี่ยนฟันให้หยาบขึ้น • ปรับหัวฉีดน้ำยาหล่อเย็น • ตรวจเช็คตัวประคองใบและปรับตำแหน่งแขนประคองใบให้ชิดชิ้นงาน • เพิ่มความตึง, ใช้เครื่องวัดความตึง • เพิ่มความเร็วรอบ 4. ใบเลื่อยโก่งเอียงขณะตัด • แรงกด FEED มากเกินไป • ความตึงไม่พอ • ตัวประคองใบหลวมหรือตั้งระยะแขนประคองห่างจากชิ้นงานมากเกินไป • ลดแรงกด FEED • เพิ่มความตึง ใช้เครื่องวัดความตึง • ตรวจดูความแข็งของชิ้นงาน • ปรับแขนประคองให้ใกล้ชิ้นงานและจัดหนีบให้แน่น 5. ขี้เลื่อยหลอมติดฟัน • น้ำมันหล่อเย็นไม่เพียงพอหรือใช้ผิดประเภท • ผสมน้ำมันหล่อเย็นผิด • ความเร็วและแรงกดของใบสูงเกินไป • ลักษณะฟันไม่ถูกต้อง • แปรงปัดขี้เลื่อยไม่ทำงาน • ตรวจน้ำมันหล่อเย็น • ตรวจน้ำมันหล่อเย็น • ลดความเร็วและแรงกด • เลือกเปลี่ยนขนาดฟัน • ตรวจแปรงปัด 6. ฟันแตกหักด้านหลังของฟันแสดงถึง   ชิ้นงานหลวมขณะตัด • ความเร็วและแรงกดไม่ถูกต้อง • ลักษณะฟันไม่ถูกต้อง • ตัวประคองใบตั้งไม่ถูกต้อง • แปรงปัดขี้เลื่อยไม่ทำงาน • ชิ้นงานเคลื่อนขณะตัด • ปรับความเร็วรอบให้เหมาะสม • เลือกเปลี่ยนขนาดฟัน • ปรับแต่งหรือเปลี่ยนตัวประคองใบเลื่อย • ตรวจแปรงปัด • ตรวจเช็คการจับชิ้นงานให้แน่น 7. ใบเลื่อยหักไม่เป็นแนวตรงแสดงถึงชิ้นงานหลวมขณะตัด • การปิด-เปิดของปากกาจับชิ้นงานทำงานผิดพลาด • ชิ้นงานเคลื่อนขณะตัด • ตรวจสอบระบบปากกาจับชิ้นงาน • ตรวจปากกาจับชิ้นงาน 8. ฟันแตกหัก • แรงกดมากเกินไป • ฟันหักค้างในรอยตัดเก่า • ฟันกระแทกถูกจุดแข็งของชิ้นงาน • เลือกชนิดฟันของใบเลื่อยผิด • ชิ้นงานเคลื่อนขณะตัด • ระยะเวลาในการปรับเข้าที่ของใบ BREAK-IN ไม่เพียงพอ • ฟันใบเลื่อยวิ่งผิดทาง • แปรงปัดขี้เลื่อยไม่ทำงาน • ลดแรงกด • อย่าใช้ใบใหม่เลื่อยซ้ำรอยเก่า • ตรวจสอบชิ้นงาน หลีกเลี่ยงบริเวณที่ชิ้นงานผ่านการชุบแข็งหรือรอยเชื่อม • ตรวจเช็คการจับชิ้นงานให้แน่น • การเริ่มใช้ใบใหม่ทุกครั้งให้ลดแรงกด 30% ในระยะเวลา 15 นาทีแรก • กลับด้านใบเลื่อย • ตรวจดูแปรงปัด 9. ฟันใบเลื่อยหมดคมเร็ว • ความตึงของใบไม่พอ • แรงกด FEED มากเกินไป • ลูกปืน / ตัวประคองใบเลื่อยด้านบนไม่ทำงานหรือสึกหรอ • แขนประคองใบเลื่อยอยู่ห่างชิ้นงานมากเกินไป • สันใบเลื่อยเสียดสีกับล้อพาใบเลื่อย • ดูคู่มือการใช้เครื่อง หรือใช้เครื่องวัดความตึง • ลดแรงกด FEED • ปรับหรือเปลี่ยนลูกปืน / ตัวประคองใบเลื่อย • ปรับแขนประคองใบเลื่อยให้เข้าใกล้ชิ้นงาน • ปรับล้อพาใบเลื่อย 10. ชิ้นงานที่ตัดไม่เรียบ เกิดอาการสั่นหรือสะดุด • ฟันใบเลื่อยหักหรือหมดคม • แรกกดสูงหรือความเร็วรอบต่ำ • ตัวประคองใบเลื่อยตั้งไม่ถูกต้อง • ความตึงของใบไม่พอ • ชนิดของฟันเลื่อยผิด (หยาบเกิน) • เปลี่ยนใบใหม่ • ปรับความเร็วรอบจนเสียงเสียดสีเบาลง • ปรับตัวประคองใบเลื่อย เลื่อนแขนประคองใบให้เข้าใกล้ชิ้นงาน • เช็คความตึงใบเลื่อย • เลือกชนิดฟันใบเลื่อยให้ละเอียดขึ้น 11. เส้นรอยสึกด้านข้างฟันใบเลื่อย • ลูกปืน / ตัวประคองใบเลื่อยหรือวงล้อพาใบเลื่อยเสียดสีกับฟันใบเลื่อย • ความตึงของใบไม่พอ • ถูกจุดแข็งของชิ้นงาน • ตัวประคองด้านบนสึกเป็นร่อง • ปรับตั้งตัวประคองหรือล้อพาใบเลื่อยให้ถูกต้อง • ตรวจวัดความตึง • ตรวจดูความแข็งของชิ้นงานหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีการชุดแข็งหรือรอยเชื่อม • เปลี่ยนลูกปืน / ตัวประคองด้านบน 12. ใบเลื่อยบิด • ใบเลื่อยติดคาชิ้นงานระหว่างตัด • ตัวประคองใบหนึบแน่นเกินไป • จับชิ้นงานไม่แน่น • น้ำมันหล่อเย็นไม่พอหรือผิดประเภท • แรงกด FEED ตรวจฟันใบเลื่อย • ปรับตัวประคองให้เหมาะสม • ตรวจดูปากกาจับชิ้นงาน • ตรวจดูน้ำมันหล่อเย็น 13. ฟันเลื่อยสึก สีที่ฟันเลื่อยเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน • เลือกใช้ใบไม่ถูกต้อง • แรงกดและความเร็วไม่ถูกต้อง • น้ำมันหล่อเย็นไม่พอหรือผิดประเภท • เลือกเปลี่ยนขนาดฟัน • ปรับความเร็วให้เหมาะสม • ตรวจน้ำมันหล่อเย็น 14. ฟันแตกหัก รอยแตกเกิดขึ้นด้านหน้าของฟัน • จับชิ้นงานไม่แน่น • ฟันเลื่อยไม่เหมาะสม • ตรวจดูปากกาจับชิ้นงาน • เลือกเปลี่ยนขนาดใบเลื่อย

หน้าที่ของเครื่องกลึง

IITGROUP จำหน่ายเครื่องกลึง คุณภาพสูง ทั้งไต้หวัน และ จีน
พร้อมงานรับประกัน และ บริการที่เป็นเลิศ ขนส่ง ติดตั้ง เทรนนิ่งฟรีไม่จำกัด
สนใจติดต่อ 02-195-7347
sales@iitgroup.in.th

การลดความสูญเสีย หัวใจหลักของ TPM

TPM มองเรื่องการสูญเสีย เป็นปัญหา ตัวอย่างที่เห็นชัดเจน เช่นการสูญเสียจากการรอ เช่น เครื่องต้องรอซ่อม ทำให้งานชะงัก

ความสูญเสีย แบ่งเป็นหมวดใหญ่ 3 หมวด รวม 16 ข้อย่อย ดังนี้ 
A : ความสูญเสียที่เป็นอุปสรรคต่อความสามารถในการทำงานของเครื่องจักร/อุปกรณ์ 
1. เครื่องเสีย ทำให้ต้องหยุดทำงาน กระบวนการหยุดชะงัก 
( breakdown loss) 
2. สูญเสียจากการ set up หรือปรับเครื่อง 
( setup/adjustment loss) 
3. สูญเสียจากการขัดข้องของเครื่องมือ ( cutting blade loss) 
4. สูญเสียจากการขัดข้องในกระบวนการ ( speed loss) 
5. สูญเสียจากเครื่องผิดปกติ และทำให้ต้องหยุดแก้ไขระยะหนึ่ง 
( minor stoppage) 
6. สูญเสียจากความเสื่อมสภาพของเครื่องมือ ( speed loss) 
7. สูญเสียจากการทำงานผิดปกติของเครื่องมือ 
( defect/rework loss) 
8. สูญเสียจากการทำซ้ำ ตรวจซ้ำ 
B : ความสูญเสียที่เป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพของการทำงานของคน 
9. สูญเสียจากการบริหารจัดการ เช่น การรอเซ็นต์ รอเบิก 
10. สูญเสียจากการเคลื่อนไหว ( motion loss) 
11. สูญเสียจากการวางสายการผลิต/การบริการ 
( line organization loss)
12. สูญเสียจากการไม่นำระบบอัตโนมัติ หรือเทคโนโลยีมาใช้ ในระบบขนส่ง ( logistic loss) 
13. สูญเสียจากการตรวจวัด และการปรับ 
( measurement & adjustment loss) 
C : ความสูญเสียที่เป็นอุปสรรคต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรต่อหน่วย 
14. สูญเสียของผลที่ควรจะได้ ( yield) 
15. สูญเสียจากการใช้พลังงาน 
16. สูญเสียจากการค่าใช้จ่ายต่างๆ

IIT GROUP รับซ่อมแซมเครื่องจักรทุกชนิด ทั้งระบบแมนนวล และ ระบบ CNC พร้อมรับประกันงานซ่อม ต้องการแก้ไขปัญหาเครื่องจักรติดต่อ IIT GROUP เบอร์โทร 02-195-7347- 49 
หรือ www.iitgroup.in.th 

"มองหาคุณภาพงานซ่อมเครื่องจักร เจาะจง IIT GROUP"

*** ที่ไหนซ่อมไม่จบบริการไม่ถูกใจ ลองเรียกใช้ 
IIT GROUP ชื่อนี้ไม่ผิดหวังครับ 

เตรียมพบกับกิจกรรม ดีๆ จาก ไอไอที กรุ๊ป Facetory Tour MURATA at Japan ครั้งที่ 2 

พบกับกิจกรรมดีๆแบบนี้ได้ที่ ไอไอที ที่เดียวเท่านั้น งานพาลูกค้าเยี่ยมชมโรงงานผู้ผลิต เครื่องพันช์ ที่ประเทศญี่ปุ่น

ไม่ใช่เรื่องง่ายที่โรงงานผู้ผลิตเครื่องจักรระดับโลกจะเปิดให้เข้าชมกระบวนการผลิต เป็นโอกาสอันดีที่ทางลูกค้าผู้ใช้งานเครื่องพันช์ เครื่องพับ ได้ศึกษาดูงาน ดูการทำงาน การวางกระบวนการผลิต เพื่อมาปรับใช้ในองค์กรให้ดีขึ้น และ พัฒนาให้มีความสามารถในการแข่งขันของตลาด

สนใจปรึกษาและสอบถามได้ที่ เอกชัย ไอไอที กรุ๊ป 084-7711559 หรือwww.iitgroup.in.th

เราพร้อมให้บริการ คำแนะนำ ปรึกษา เกียวกับ เครื่องพันช์ เครื่องปั้ม Turret Punch Press Murata 

#‎Murata‬#Muratec# เครื่องพันช์#Punch#Punching#Turret Punch Press#Turret Punch#มูราตะ#Murata punch#Murata Punching#muratec Punch#muratec Punching#งานพันช์#งานโลหะแผ่น#เครื่องพันช์ cnc

เครื่องพันช์ Murata Motorum M2048TE

เครื่องพันช์ murata sl1250 งานพันช์ muratec

เครื่องพับศักยภาพสูงซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถของกระบวนการผลิตได้ในระยะยาว ราคาพิเศษฉลองค่าเงินเยนที่ลดลง

เครื่อง พับโลหะแผ่น MURATA  มาพร้อมกับการทำงานที่แม่นยำ ด้วยการขับเคลื่อนแกนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า พร้อมแรงกดด้วยไฮดอรลิค ประหยัดพลังงานสุดๆ คุ้มค่าด้วยราคาและเงื่อนไขที่คุณสามารถเป็นเจ้าของได้ง่ายๆ อย่ารอช้าครับ ช่วงนี้เครื่องจักรญี่ปุ่นกับราคาเงินเยนที่ลดลง ทำให้คุณสามารถใช้เครื่องญี่ปุ่นโดยราคาที่ไม่ต่างกับเครื่องไต้หวันมากนัก สนใจรับรายละเอียด โทรเลยครับ 02-195-7347 

ซื้อ-ซ่อม เครื่องจักรนึกถึงเรา ไอไอที

 

 

สนใจปรึกษาและสอบถามได้ที่ เอกชัย ไอไอที กรุ๊ป 084-7711559 หรือwww.iitgroup.in.th

เราพร้อมให้บริการ คำแนะนำ ปรึกษา เกียวกับ เครื่องพันช์ เครื่องปั้ม Turret Punch Press Murata

‪#‎Murata‬#Muratec# เครื่องพันช์#Punch#Punching#Turret Punch Press#Turret Punch#มูราตะ#Murata punch#Murata Punching#muratec Punch#muratec Punching#งานพันช์#งานโลหะแผ่น#เครื่องพันช์ cnc